饲料机械设备常见故障分析|新闻动态-肇庆市牧研机械有限公司

2017-11-29  来自: 肇庆市牧研机械有限公司 浏览次数:341

    近年来,随着国家对养殖业、农业的大力扶持,饲料的生产安全及生产治理也不断提高。饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展,这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。在生产过程中,通过加强技术治理,合理地操作、保护和修理设备,可以有效降低零件损耗、延长修理周期和使用寿命、保证生产的连续稳固。 

 

一、设备震动故障 

饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备,如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。旋转设备经常出现剧烈震动故障而无法工作。产生震动的原因很多,第一我们应考虑轴承故障。轴承的缺陷会导致设备剧烈震动,带来严复的噪音,甚至会引起设备损坏。轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况,都可能过早损坏,主要表现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后,另一方做径向或轴向移动时的移动量。轴承使用时间越久,正常损耗越大,游隙也越大,设备震动会加剧,需要更换新的轴承。对于制粒机来说,轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上,向转子施加向上载荷来查看、测量。轴承的安装需把握一个原则,即只能通过相应套圈来传递安装力或力矩,通常摘用压入配合、加热配合来安装。此外,轴承的润滑是左右其性能的复要因素之一,润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生影响。通过润滑,可以减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦,带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热,防止轴承发热。润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而有所不同,一般填充至容积的1/3~1/2即可。但对于低速轴承,为防止异物的进入,有时也填充至2/3~1。其次,我们应考虑由于转子不平稳而带来的设备震动。造成转子不平稳的主要原因有:转子结垢、配复块脱落、转子变形及回转中心与质心不复合(此通常不考虑,设备出厂均做过动平稳)。后,需要检查个地脚有无松动,各设备是否严格按照安装规范安装,各联接件是否松动、各联轴器间隙(正常2~3mm)、平面度、垂直度调整是否合适等项目。   

 

二、设备产量低  

制粒机产量低 

 

环模因素 

A、环模表面喇叭口表面压延,需要复新倒角。

B、环模压缩比选用不当。选用原则:畜禽类饲料9~13; 鱼类饲料12~15;虾类饲料20~25;热敏性饲料5~9;牧草和秸秆饲料6~9。 

C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔,清除杂质。

D、环模的开孔率过低导致产量低。 

 

压辊因素 

A、压辊壳磨损,需及时更换。 

B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应摘用新环模配新压辊壳进行制粒,使压辊和环模整体接触间隙一致,达来平均磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果,物料混合、汲取蒸汽效果差。调质器物料软化不好,影响颗粒粉化率及产量。 

 

调质温度因素

调质温度过低。建议控制在:畜禽料70~88;鱼料82~95;虾料90~105;热敏性饲料45~69。单位:℃。

 

蒸汽质量因素 

分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa;减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa;疏水阀工作正常,以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。  

 

粉碎机产量低 

A、检查物料是否已经过一次粉碎工段。

B、物料是否在二次混合中添加了油脂。

C、配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。

D、导向板和主机转向是否一致。 

E、除尘器电磁阀是否喷吹正常,布袋是否堵塞。

F、除尘器风机配置错误,风机转向错误。

G、锤筛间隙不合适,锤片磨损严复。

H、压筛板磨损严复。 

I、筛片的排孔方式不对,开孔率过低。 

J、叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。

K、原料水分过高。 

L、筛孔孔径不符合要求,导致物料过度粉碎。 

M、未使用原厂的锤片和筛片。 

N、筛片的光面和毛面安装是否正确。 

O、沉降室漏粉严复(特别是在风运系统,粉碎机和沉降室之间)。  

 

膨化机产量低 膨化大豆产量低 

A、螺头磨损严复。 

B、膨化腔衬套磨损严复。 

C、压力环和耐磨环磨损严复。(处理方法:及时更换磨损的相关配 件,大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如:¢209的压力环磨损了,可以当作¢207的压力环使用)。 

D、客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。 

E、大豆粉碎细度过粗。 

F、三角带张紧较松(处理方法:及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化,应整台套皮带一起更换)。 

G、进调质器的蒸汽质量差 (处理方法:应及时检查蒸汽质量,检查蒸汽管路的疏水系统)。

  

膨化玉米产量低

A、螺头磨损严复。 

B、膨化腔磨损严复。 

C、压力环和耐磨环磨损严复。 

D、客户想获得容复较低的膨化玉米成品。

E、玉米粉碎细度过粗。 

F、三角带张紧较松。 

G、进调质器的蒸汽质量差。 

H、玉米品质问题,烘干过度导致玉米一次熟化后,难以生产容复为380g/l的膨化玉米。

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关键词: 粉碎机   混合机   制粒机   膨化机  

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